5S是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke) 等单词的首个字母缩写，5S提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。通过5S的持续改进，不只是改善工厂和办公环境，还可以提升品质、交期、产量、安全、员工士气，降低成本，实现工厂与员工共赢，为员工谋福利。本课程旨在通过5S现场持续改进的培训，使学员熟悉5S基本原理 ，掌握“整理”、“整顿”、“清洁”、“清扫”、“素养”推进重点与步骤，掌握定置管理的实施方法，为实现企业持续盈利能力奠定基础。

班组长在企业中是兵头将尾，是企业的利润源泉，是企业生产的直接参与者和最基层管理者，是企业成功之母。班组长作为班组的核心，是现场管理中最活跃的骨干，是企业战略实现的关键。其能力的强弱、素质的高低，必将直接影响到整个班组乃至企业整体的管理水平和经济效益。如何进一步加强班组长的培训学习，使班组长具备系统的管理和领导能力，提升基层管理绩效，已成为企业现场管理的当务之急。通过培训和学习，不断提高企业班组长的综合管理素质，解决班组长工作中遇到的种种疑难问题。

课程背景： 当今的企业正面临着巨大的内外部挑战，企业不得不积极应对，否则难以生存。 面临外部挑战： 客户需求越来越苛刻，品种越来越多！ 交货期越来越严格，售价越来越低。 面临的内部挑战： 工时“紧张”停线，班长、督导工们整体到处“救火”，忙得一团糟！ 各种问题就像水中的葫芦此起彼伏！ 上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了！ 现场零件、材料堆放混乱，有些找不到，有些过期了！ 半成品铺天盖地，连插脚的地方都没有！ 浪费随处可见，但问题何在，如何解决却没有头绪！ 员工缺少改善积极性，也缺乏有效的改善工具！ 对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用！ 你遇到这样的问题吗？是否感觉无从下手？怎样走出类似的错误？让你的现场焕然一新，让你从救火员到指导

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。是目前世界上公认的生产组织管理体系，是企业提升产能和效率，降低成本，走向优秀的生产管理模式。

班组是企业的细胞，是企业的主体和基础。班组建设关系企业改革发展稳定，因此，抓好班组建设，对企业非常重要。从目前电力行业班组建设的状况来看，总体是好的。但也有一些单位重视不够，认识不足，有的认为班组建设是小事，现在企业大事都抓不过来，那有精力抓班组建设 

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。 

如何有效管理生产计划与库存？如何进行计划组织与流程的创新？并不断提升供应链管理水平与能力，将成为衡量制造企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与物料控制策略，以便取得竞争优势。 

课程收益：帮助企业建立以现有设备为中心、以生产现场为核心、以追求生产系统效率极限为目标的旨在消除一切浪费的精益TPM自主改善系统，系统地提升生产性能和产品品质，改善企业体质，有助于企业实现降本增效及运营管理变革的有效推进。增进各级管理人员对TPM的认知，普及精益改善基本知识。