编者导读：

因为找不到出处，无法署名。如果作者看到此文，请与我们联系，我们尊重作者的署名权。

 

课程收益：帮助企业建立以现有设备为中心、以生产现场为核心、以追求生产系统效率极限为目标的旨在消除一切浪费的精益TPM自主改善系统，系统地提升生产性能和产品品质，改善企业体质，有助于企业实现降本增效及运营管理变革的有效推进。增进各级管理人员对TPM的认知，普及精益改善基本知识。

 

培训大纲：

第一单元TPM的基本概念（0.5H）

问题二：何为TPM？TPM与5S关系为何？

思考、提问、解答

1、TPM的发展历程

2、TPM的广义定义和狭义定义

3、TPM展开的八大重点

4、TPM展开的七大支柱

5、TPM活动的有形效果

6、TPM活动的无形效果

7、TPM与5S的关系

 

第二单元提高设备效率的方法（1H)

问题三：设备零故障能实现吗？

思考、提问、解答

1、设备的七大损失

2、时间工作效率/性能工作效率

3、设备七大损失与设备综合效率的关系

4、突发损失和慢性损失之比较

5、慢性损失的背景

6、故障的定义及分类

7、自然劣化和强制劣化

8、零故障的基本观点

9、由各部门开展的故障对策项目

 

第三单元自主保养(1H）

问题四：何为自主保养？它有何用途？

思考、提问、解答

1、自主保养的基本概念

2、操作人员能操作设备的四种能力

3、操作人员具备四种能力的4个阶段

4、做个能驾驭设备的操作者

5、防止劣化/发现劣化/改善劣化

6、自主保养的范围

7、自主保养活动七步骤

8、自主保养成功开展的九要素

 

第四单元计划保养（1H)

问题五：何为计划保养？它有何用途？

思考、提问、解答

1、保养的定义种类

2、预防保养和其它保养方式

3、计划保养的定义和目的

4、计划保养的内容

5、计划保养活动内容

6、计划保养推进目标

7、计划保养五步推行要点

7.1、保养情报的整理

7.2、计划保养的导入

7.3、故障解拆及改良步骤

7.4、计划保养的扩大

 

第五单元在故障中学习个别改善的方法(1H）

问题七：我们能向故障学习什么？

思考、提问、解答

1、故障对策的具体开展方法

2、潜在缺陷的明显化处理是“无故障”的原则

3、向故障学习的态度

4、正确查明故障现象

5、注意日常检查工作，防止故障复发

6、故障解析的七个步骤

7、开展质量检修的七个步骤

8、实现和保持无不良品