现场改善工具及方法

课程背景：

当今的企业正面临着巨大的内外部挑战，企业不得不积极应对，否则难以生存。

面临外部挑战：

Ÿ 客户需求越来越苛刻，品种越来越多！

Ÿ 交货期越来越严格，售价越来越低。

面临的内部挑战：

Ÿ 工时“紧张”停线，班长、督导工们整体到处“救火”，忙得一团糟！

Ÿ 各种问题就像水中的葫芦此起彼伏！

Ÿ 上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了！

Ÿ 现场零件、材料堆放混乱，有些找不到，有些过期了！

Ÿ 半成品铺天盖地，连插脚的地方都没有！

Ÿ 浪费随处可见，但问题何在，如何解决却没有头绪！

Ÿ 员工缺少改善积极性，也缺乏有效的改善工具！

Ÿ 对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用！

你遇到这样的问题吗？是否感觉无从下手？怎样走出类似的错误？让你的现场焕然一新，让你从救火员到指导员的转变。 请从提升现场改善的水平开始！

培训对象：

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长等基层管理人员及后备力量。

培训时间：

     1天

培训目标：

Ÿ 深刻理解现场改善的内涵

Ÿ 培养现场改善的意识

Ÿ 认识现场的七大浪费

Ÿ 掌握现场改善的方法和工具

培训老师：李见明

培训特色：

Ÿ 讲授、互动、案例分享、方法使用、训练、答疑

Ÿ 咨询培训经验丰富的老师授课，实战、实效、实用

培训大纲

第一单元 为什么要做现场改善

1.1 企业正面临外部挑战

1.2 企业正面临内部挑战

第二单元 现场改善的基础

1.1什么是现场

1.2什么是改善

1.3树立改善意识

1.4什么是现场改善

1.5现场改善屋

1.6认识现场七大浪费

第三单元  现场改善的工具及方法

3.1 5S的导入

Ÿ 整理、整顿、清扫、清洁、素养的要点掌握

Ÿ 克服消极的方法

Ÿ 如何从经营的角度推行5S,为企业提升绩效

3.2 现场改善IE部分手法

Ÿ IE概述

Ÿ 防错防呆法

Ÿ 动改法

Ÿ 流程法

Ÿ 五五法

3.3 SMED（快速换模）

Ÿ 快速换模的概念

Ÿ 快速换模的五步骤

3.4 CELL LINE  &  U LINE（生产线布局）

Ÿ CELL LINE（细胞线）的10个基本观念

3.5 标准作业 

Ÿ 标准作业的概念

Ÿ 标准作业的特点

Ÿ 如何制定标准作业