李明仿——生产现场改善实战专家

李明仿——­现场改善实战专家

特点/背景：

精益生产实战及培训专家　 ITC国际认证供应链与采购专家 广东省顺德政府特聘专家团讲师

广东省顺德政府特聘专家团讲师

20年生产管理实战工作经验

6年行业标杆企业（美的）实战经验

曾任：

美的集团   空调事业部制造中心经理

美的集团   供应链管理部经理

樱花卫厨（台湾上市公司）车间主任/采购课长

东莞市大忠电子公司  制造副总经理

佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)    历任组长、课长

  李明仿老师15年上市公司大型企业工厂工作经验，5年生产管理咨询和培训项目经验。擅长运用IE七大手法，对生产线进行布局调整和线平衡改善，精通大宗材料套期保值操作手法。曾经任职美的集团空调事业部、台湾樱花集团，任职期间，通过推行精益生产，供应链优化项目。取得如下成绩：在制品金额下降50%以上、生产效率(人均产出)提高30%以上、材料损耗下降30%、供应链综合成本降低20%以上；在美的集团，了解到1200亿年产值企业的管理，使用事业部制度，分权授权管理制度，企业得到了快速的发展。同时，也了解到企业如何进行监督稽核，让企业风险降低。成为美的公司期货操盘手，操作期货资金约5亿元，成功锁定主要原材料价格，为公司节约采购资金2亿多元。

实战经验：

▲美的集团   空调事业部制造中心经理/供应链管理部经理

通过导入IE手法，产线布局调整，线平衡分析等，人均产值从月5万元提高到8万元。总结成本降价的10大招：成本核算法、比较法、招标法、充分竞争法、谈判法、战略供方降价法、期货操作法、点价法，发表在美的集团内刊上，具有很强的实战指导性，并负责班组长、品质、管理知识、产品知识的培训。多次被公司派到合肥美的洗衣机工厂生产基地、无锡小天鹅洗衣机生产基地工作，负责供应商的引入，合同签订，供货比例执行。对美的集团整个工厂供应商管理与采购流程十分熟悉。

▲樱花卫厨华南有限公司(顺德)(台湾上市公司)    车间主任/采购课长

了解到家电厂的生产流程，采用温情关怀管理方法。由于工人来源比较复杂，年龄在30岁~50岁之间，管理较难。后期通过采购工作熟悉整个采购流程，供应商交货及时率做到了95%以上，降价5%。

▲东莞市大忠电子有限公司  制造副总经理

负责生产运营、供应链采购、品质等部门。通过实施一件流作业，成功将变压器的生产模式由传统的功能式布局转变为工艺流程布局；人员数由3000人减少为2000人，产能提升50%以上；引进自动化生产设备，提高生产效率；通过招标，采购成本下降20%；引入战略供应商管理体系，达到供应链总成本最优。

▲佛山顺德顺达电脑厂(台湾上市公司)    历任组长、课长

主要从事生产管理工作，了解台资厂的思维模式与运作方式，从中学会了严谨，数据统计分析，逻辑，熟悉台资厂流程管理。

主讲课程：

1.《班组长综合管理能力提升训练》

2.《7S现场管理与改善》

3.《现场改善12大实战工具》》

4.《向家电航母学习如何降低制造成本》

5.《采购成本降低与谈判技巧》

6.《PMC生产计划及物料控制》

授课风格：

1.丰富性与实用性：针对课程知识点，既有广度又有深度。案例来源于自己的实际工作和辅导经验，具有很强的实用性。

2.逻辑性与幽默感：通过大量数据和案例进行逻辑分析，得出结论；语言幽默，强调生活情趣与乐观，让学员在生活常识中领悟深奥枯燥的精益理论知识。

3.创造性与干货型：整篇课程讲究干货，让学员通过学习，自己加以创新，做到学习、深化，再上一个新台阶。

成功案例：

★ 广东科荣电器有限公司(全球电烤箱出口第一名，年产值4亿元)

精益生产和班组建设项目：

通过1年的项目辅导，班组建设由1星级提高到3星级水准、车间生产工人由856人减少为600人、但产量却增加30%，全公司6S评比由以前60分提高到95分，产品交货及时率由以前68%提高到98%以上。库存周转天数由95天下降为40天。

★ 深圳华阳通机电有限公司(华为一级供应商，年总值接近2亿元)

供应链管理优化项目：

通过供应商布局调整、产品价格核价公式建立、导入SQE管理体系、供货半径优化、VMI推行。采购交货及时率由以前70%提高到96%以上，来料合格率由85%提高到99%以上，采购成本降低5%---10%。

★ 深圳市捷美奇电子五金有限公司（华为一级供应商，年产值2亿元以上）

供应链管理优化项目：

1、交货周期缩短一半；库存资金降低40%；人均生产效率提高30%；来料合格率提高到99%，仓库账务卡准确率提高到99%以上。

2、在项目辅导工程中，结合工厂案例讲解，起到很好的培训效果。

★ 佛山旌珑控制器有限公司

生产现场效率提升，班组建设，培训体系建立（6个月）：

1、员工从650人，下降到340人，但产量却增加了20%以上；

2、班组建设达到3星级水平，将早会流程录制成教学视频；

3、仓库整改，帐物卡准确率提高到98%；

4、部分产线导入精益生产工具，如线平衡、一件流等。